開發(fā)背景：

對于高溫條件下剛度和強度要求較高的應(yīng)用來說楚堤，其所需的玻璃化溫度也較高，因為當溫度高于玻璃化溫度時含懊，聚合物即可從堅硬的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浀母邚棏B(tài)身冬。同時，更高的熔點意味著聚合物必須更高的加工溫度岔乔，對設(shè)備及工藝有較高要求酥筝。通常情況下，PEEK的加工溫度較其熔點高30 – 60℃雏门。而實際上嘿歌，如果溫度高，就會提升加工熱塑性塑料的難度茁影。

正是基于這一需求宙帝，君華開始研發(fā)低熔點PAEK——LMEPAEK，熔點和加工溫度比PEEK降低了約40℃募闲，但其玻璃化溫度幾乎與PEEK一樣步脓，并且嘗試應(yīng)用于復(fù)合材料及3D打印細絲。在不降低玻璃化溫度的情況下降低熔點膳庵，使客戶能夠在較低的溫度下進行加工辐芍，同時保持材料的耐高溫性能。

LMPAEK為復(fù)合材料制造和3D打印領(lǐng)域提供了新的材料解決方案描休，具有與PEEK 類似的高性能掷戚。LMEPAEK（低熔點PAEK）具有卓越的熱性能和機械性能令久，適合要求苛刻的應(yīng)用。LMEPAEK能夠無縫銜接到各種PEEK成熟的制造工藝中猫郎，特別是3D打印和復(fù)合材料制造沧唧，提供生產(chǎn)輕質(zhì)、更大復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的可能性矩修。

隨著小試叫砚、中試的成功，聚合工藝的不斷完善厅揍，君華可以為客戶提供一種新的材料低熔點PAEK——LMEPAEK铡涣，滿足嚴格的行業(yè)要求，突破了輕量化弹惦、高性能解決方案的界限否淤，它在航空航天復(fù)合材料和增材制造應(yīng)用中的前景將更加廣闊。

LMEPAEK高性能聚合物核心優(yōu)勢解析

熱成型效率革命性突破：LMEPAEK的熔化溫度較傳統(tǒng)PEEK降低約40℃棠隐，這一特性在復(fù)合材料制造中意義重大石抡。它不僅加快了加工速度，縮短了生產(chǎn)周期助泽，還有效降低了能耗啰扛，為企業(yè)節(jié)省了生產(chǎn)成本。同時嗡贺，LMEPAEK在保持較低熔化溫度的同時隐解，依然保留了與PEEK相當?shù)膬?yōu)異性能，這使得它在復(fù)合材料和增材制造工藝中表現(xiàn)出色暑刃，特別是在需要高精度和高效率的應(yīng)用場景中厢漩，如航空航天和汽車零部件的生產(chǎn)。

卓越工藝寬容度設(shè)計：LMEPAEK擁有更寬的加工溫度范圍岩臣，這為制造商提供了更大的操作靈活性溜嗜。在實際生產(chǎn)中，加工條件的變化是不可避免的庇启，而LMEPAEK能夠在更廣泛的溫度區(qū)間內(nèi)保持穩(wěn)定的機械性能和其他關(guān)鍵特性丢墅。這種特性不僅提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，還減少了因溫度波動導(dǎo)致的次品率盛媚，從而提升了整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量莽简。

先進制造技術(shù)賦能：LMEPAEK聚合物以其卓越的性能和易加工性，正在重塑復(fù)合材料和增材制造的行業(yè)標準撤忆。它不僅具備高強度淹宽、高耐熱性等傳統(tǒng)高性能材料的特性，還通過降低加工難度和成本，使得這些高性能材料能夠更廣泛地應(yīng)用于實際生產(chǎn)中劫丧。在航空航天領(lǐng)域遣株，LMEPAEK有助于制造更輕、更強的零部件浊待，提高燃油效率革哄，降低運營成本；在汽車制造中缔类，它則有助于實現(xiàn)汽車的輕量化和高性能化庭叙，推動新能源汽車的發(fā)展。

工業(yè)化生產(chǎn)經(jīng)濟模型：大批量制造中绘盟，材料的加工效率和成本控制至關(guān)重要鸠真。LMEPAEK通過降低加工溫度、擴大加工窗口等特性奥此，減少了能源消耗和設(shè)備磨損弧哎，同時提高了生產(chǎn)效率，從而顯著降低了單位生產(chǎn)成本稚虎。這使得LMEPAEK在滿足高性能需求的同時，也具備了更強的市場競爭力偎捎，為航空航天蠢终、汽車等行業(yè)的制造商帶來了更大的經(jīng)濟效益。

憑借君華在PEEK茴她、PI等高性能高分子材料方面的研發(fā)及生產(chǎn)經(jīng)驗寻拂，LMEPAEK已準備好加速輕質(zhì)、耐用材料在新領(lǐng)域中的應(yīng)用丈牢。